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冬季施工规范及技术措施

2019-05-22

1 混凝土冬季施工应符合下列规定:

1.1当工地昼夜平均气温(高和低的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值)连续3d低于5℃或低气温低于-3℃时,混凝土施工应符合本节有关规定。

1.2冬季施工期间,当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30%前;或用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40%前,均不得受冻。C15及以下的混凝土,当其抗压强度达到5MPa前,也不得受冻。

浸水冻溶条件下的混凝土开始受冻时,不得小于设计强度的75%。河北葡萄糖酸钠

1.3进入冬季施工前,应预先做好下列准备工作:

1)根据年度计划和施工组织设计,确定冬季施工的工程项目。对于大跨度拱桥、高架桥、隧道洞口附近及零小分散工程,不宜安排在冬季施工。

2)收集工地气象台(站)历年气象资料,设置工地气象观测点,建立观测制度,及时掌握气象变化情况。

3)落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。

4)编制冬季施工方案及技术措施,对有关人员进行技术交底或培训。

2 冬季施工应根据工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求,通过热工计算及经济分析,选择下列两类施工方法:

2.1在养护期间不需要对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法、负温早强混凝土法和综合法。

2.2在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸气加热法、电热法和热热综合法。

3 冬季钢筋加工应符合本规范第4章有关的规定。

(冬季电弧焊接时,应有防风、防雪及保温措施,并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。)

4 冬季混凝土的配制和运输应符合下列规定:

4.1宜选用较小的水灰和较小的塌落度。当混凝土掺用防冻剂时,其试配强度应较设计强度提高一个等级。

4.2水及骨料应按热工计算和实际试拌,确定满足混凝土浇注需要的加热温度。

首先应将水加热,其加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时,水可加热至80℃以上,但应先投入骨料和已加热的水,拌匀后再投入水泥。

当加热水尚不能满足要求时,可将骨料均匀加热,其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。

水泥不得直接加热,宜在使用前运入暖棚内预热。

当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时,应重新调整拌和料的加热温度。

混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%。

4.3骨料不得混有冰雪,冻块及易冻裂的矿物质。

4.4拌制设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。拌制混凝土前及停止拌制后,应用热水冲洗搅拌机鼓筒。

4.5混凝土的运输容器应用热水冲洗搅拌有保温设施。运输时间应缩短,并减少中间倒运。

5 冬季混凝土的浇注应符合下列规定:

5.1混凝土浇筑前,应清除模板及钢筋上的冰雪和污渍。当环境气温低于-10℃时,应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。

5.2新、旧混凝土施工缝的清理工作应符合本规范第5.11节的有关规定。

当旧混凝土面外露钢筋(预埋件)暴露在冷空气中时,应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋(预埋件),进行防寒保温。

当混凝土不需要加热养护时,混凝土和地基接触面的温度不得低于2℃。

当浇注负温早强混凝土时,对于用冻结法开挖的地基,或在冻结线以上且气温低于-5℃的地基应做隔热层。

5.3混凝土应采用机械振捣并分层连续浇注,分层厚度不得小于20cm。

5.4采用加热养护的整体结构,当混凝土的养护温度高于40℃时,应预先安排混凝土的浇注顺序和施工缝的位置。

5.5喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5℃。已喷射混凝土的强度未达到5MPa前不得受冻。

5.6预应力混凝土的孔道灌浆应在正温下进行,其强度达到25MPa前,不得受冻。

6 冬季混凝土的养护与拆模应符合下列规定:

1 混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定,但不得低于5℃,细薄截面结构不宜低于10℃。

2 当室外低温度高于-15℃时,地下工程或表面系数(冷却面积和体积的比值)不大于15m-1的工程应优先采用蓄热法养护,并符合下列规定:

1)所采用的保温措施应使混凝土的温度下降到0 ℃以前达到本规范8.1.1条规定的强度。

2)混凝土浇筑成型后,应立即防寒保温。保温材料应按施工方案设置,并保持干燥。结构的边棱隅角应按加强覆盖保温,迎风面应采取防风措施。

3)位于基坑中的混凝土,当地下水位较高时,可待顶面混凝土初凝后,采用放水淹没的方法养护;但当基坑地下水位超出混凝土顶面的高度小于冰层厚度时,不得放水养护。

3 当用蓄热法养护不能达到要求时,可采用外部热源加热法养护,养护制度应通过试验确定,并应符合下列规定:

1)整体浇注表面系数等于或大于6m-1的结构,升温速度不得大于15℃/h;小于6m-1的结构,不得大于10℃/h。

2)用蒸气加热法养护的混凝土,当采用快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时,养护温度不得高于60℃。

3)采用电热法养护的混凝土,当结构的表面系数小于15m-1 时,养护温度不宜高于40℃;大于15 m-1 时,养护温度不宜高于35℃。

4)恒温养护结束后,表面系数等于或大于6 m-1的结构,降温速度不得大于10℃/h;小于6 m-1的结构,不得大于5℃/h。

4 当采用电热法养护混凝土时,应符合下列规定:

1)所有混凝土外露面覆盖后,方可通电加热。

2)必须采用交流电源,电极的布置应保证混凝土的温度均匀。当达到设计强度的50%时,应停止通电加热。

3)工作电压宜采用50~110V。当每立方米混凝土内钢筋用量不大于50kg时,也可采用120~220V,严禁采用电压大于380V的电源。

4)养护过程中应观察混凝土表面的湿度。当表面开始干燥时,应暂停通电,并以温水湿润混凝土表面。

5)掺用减水剂的混凝土,应经试验确认电热法养护对其强度无影响后,方可采用。

5 当采用暖棚法养护混凝土时,棚内底部温度不得低于5℃,且混凝土表面应保持湿润;采用燃煤加热时,应将烟气排出棚外。

6 当混凝土掺用防冻剂时,其养护应符合下列规定:

1)外露表面应覆盖,在负温条件下不得浇水。

2)混凝土初期养护的温度,不得低于防冻剂规定的温度;当达不到规定的温度时,应采

取保温措施。

3)当混凝土温度低于防冻剂的温度时,其强度不应小于3.5MPa

1.混凝土冬季施工应符合下列规定:

1.1当工地昼夜平均气温(高和低的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值)连续3d低于5℃或低气温低于-3℃时,混凝土施工应符合本节有关规定。

1.2冬季施工期间,当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30%前;或用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40%前,均不得受冻。C15及以下的混凝土,当其抗压强度达到5MPa前,也不得受冻。

浸水冻溶条件下的混凝土开始受冻时,不得小于设计强度的75%。

1.3进入冬季施工前,应预先做好下列准备工作:

1)根据年度计划和施工组织设计,确定冬季施工的工程项目。对于大跨度拱桥、高架桥、隧道洞口附近及零小分散工程,不宜安排在冬季施工。

2)收集工地气象台(站)历年气象资料,设置工地气象观测点,建立观测制度,及时掌握气象变化情况。

3)落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。

4)编制冬季施工方案及技术措施,对有关人员进行技术交底或培训。

2 冬季施工应根据工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求,通过热工计算及经济分析,选择下列两类施工方法:

2.1在养护期间不需要对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法、负温早强混凝土法和综合法。

2.2在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸气加热法、电热法和热热综合法。

3 冬季钢筋加工应符合本规范第4章有关的规定。

(冬季电弧焊接时,应有防风、防雪及保温措施,并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。)

4 冬季混凝土的配制和运输应符合下列规定:

4.1宜选用较小的水灰和较小的塌落度。当混凝土掺用防冻剂时,其试配强度应较设计强度提高一个等级。

4.2水及骨料应按热工计算和实际试拌,确定满足混凝土浇注需要的加热温度。

首先应将水加热,其加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时,水可加热至80℃以上,但应先投入骨料和已加热的水,拌匀后再投入水泥。

当加热水尚不能满足要求时,可将骨料均匀加热,其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。

水泥不得直接加热,宜在使用前运入暖棚内预热。

当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时,应重新调整拌和料的加热温度。

混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%。

4.3骨料不得混有冰雪,冻块及易冻裂的矿物质。

4.4拌制设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。拌制混凝土前及停止拌制后,应用热水冲洗搅拌机鼓筒。

4.5混凝土的运输容器应用热水冲洗搅拌有保温设施。运输时间应缩短,并减少中间倒运。

5 冬季混凝土的浇注应符合下列规定:

5.1混凝土浇筑前,应清除模板及钢筋上的冰雪和污渍。当环境气温低于-10℃时,应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。

5.2新、旧混凝土施工缝的清理工作应符合本规范第5.11节的有关规定。

当旧混凝土面外露钢筋(预埋件)暴露在冷空气中时,应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋(预埋件),进行防寒保温。

当混凝土不需要加热养护时,混凝土和地基接触面的温度不得低于2℃。

当浇注负温早强混凝土时,对于用冻结法开挖的地基,或在冻结线以上且气温低于-5℃的地基应做隔热层。

5.3混凝土应采用机械振捣并分层连续浇注,分层厚度不得小于20cm。

5.4采用加热养护的整体结构,当混凝土的养护温度高于40℃时,应预先安排混凝土的浇注顺序和施工缝的位置。

5.5喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5℃。已喷射混凝土的强度未达到5MPa前不得受冻。

5.6预应力混凝土的孔道灌浆应在正温下进行,其强度达到25MPa前,不得受冻。

6 冬季混凝土的养护与拆模应符合下列规定:

1 混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定,但不得低于5℃,细薄截面结构不宜低于10℃。

2 当室外低温度高于-15℃时,地下工程或表面系数(冷却面积和体积的比值)不大于15m-1的工程应优先采用蓄热法养护,并符合下列规定:

1)所采用的保温措施应使混凝土的温度下降到0 ℃以前达到本规范8.1.1条规定的强度。

2)混凝土浇筑成型后,应立即防寒保温。保温材料应按施工方案设置,并保持干燥。结构的边棱隅角应按加强覆盖保温,迎风面应采取防风措施。

3)位于基坑中的混凝土,当地下水位较高时,可待顶面混凝土初凝后,采用放水淹没的方法养护;但当基坑地下水位超出混凝土顶面的高度小于冰层厚度时,不得放水养护。

3 当用蓄热法养护不能达到要求时,可采用外部热源加热法养护,养护制度应通过试验确定,并应符合下列规定:

1)整体浇注表面系数等于或大于6m-1的结构,升温速度不得大于15℃/h;小于6m-1的结构,不得大于10℃/h。

2)用蒸气加热法养护的混凝土,当采用快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时,养护温度不得高于60℃。

3)采用电热法养护的混凝土,当结构的表面系数小于15m-1 时,养护温度不宜高于40℃;大于15 m-1 时,养护温度不宜高于35℃。

4)恒温养护结束后,表面系数等于或大于6 m-1的结构,降温速度不得大于10℃/h;小于6 m-1的结构,不得大于5℃/h。

4 当采用电热法养护混凝土时,应符合下列规定:

1)所有混凝土外露面覆盖后,方可通电加热。

2)必须采用交流电源,电极的布置应保证混凝土的温度均匀。当达到设计强度的50%时,应停止通电加热。

3)工作电压宜采用50~110V。当每立方米混凝土内钢筋用量不大于50kg时,也可采用120~220V,严禁采用电压大于380V的电源。

4)养护过程中应观察混凝土表面的湿度。当表面开始干燥时,应暂停通电,并以温水湿润混凝土表面。

5)掺用减水剂的混凝土,应经试验确认电热法养护对其强度无影响后,方可采用。

5 当采用暖棚法养护混凝土时,棚内底部温度不得低于5℃,且混凝土表面应保持湿润;采用燃煤加热时,应将烟气排出棚外。

6 当混凝土掺用防冻剂时,其养护应符合下列规定:

1)外露表面应覆盖,在负温条件下不得浇水。

2)混凝土初期养护的温度,不得低于防冻剂规定的温度;当达不到规定的温度时,应采取保温措施。

3)当混凝土温度低于防冻剂的温度时,其强度不应小于3.5MPa

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